Reaktionspanna

Produktbeskrivning I stora drag är en hartsvärmekokare en tank i rostfritt stål där fysikaliska eller kemiska reaktioner äger rum. På grund av utformningen av tanken och konfigurationen av parametrar, krävs den tekniska...

Skicka en förfrågan

Beskrivning

markör

Produktbeskrivning

I stora drag är en hartsvärmekokare ett kärl av rostfritt stål i vilket fysikaliska eller kemiska reaktioner äger rum. På grund av tankens design och konfigurationen av parametrar tillhandahålls de nödvändiga tekniska funktionerna för uppvärmning, förångning, kylning samt blandning och uppvärmning vid låg eller hög hastighet. Denna utrustning kan användas inom livsmedelsindustrin, mejeriindustrin, dryckesindustrin, spritindustrin, traditionell kinesisk medicinindustri och kemisk industri. På toppen av tanken finns ett materialtillförselrör, ett tvätthål, en lucka och ett ventilationshål; Utloppsröret är placerat i botten av tanken. Växellådan är gjord enligt en cykloidal design; Boettmaterial: SUS304 rostfritt stål med polerad yta och matt finish på utsidan.

Tekniska parametrar

Namn	Utomhusspiral			Bostäder
Arbetstryck, MPa	0,07			atmosfärisk
Konstruktionstryck, MPa	0,09			atmosfärisk
Driftstemperatur, ℃	143			60–110
Designtemperatur, ℃	145			127
Material	kolstål			304
Diameter	Φ89			Φ1700
onsdag	ånga eller varmt vatten			material
Volym	1000 l
Växellåda	BLD3-3-23
Motorkraft och modell	3 kW-4
Blandningshastighet, rpm	63
Värmeöverföringsområde	inre spole	8,29 m²	utomhus spole		8 664 m²

Utrustningsdesign och funktionsprincip

Utrustningsstruktur: Värmetanken består av en spole, stomme, botten, omrörningssystem och drivsystem. Drivsystemet består av: 1 - elmotor, 2 - cykloidal växellåda, 3 - koppling, 4 - ram, 8 - mekaniskt tätningssystem och blandningsaxel. Blandningssystemet består av: 12 - blandningsaxel, 13 - omrörarblad. Blandningsformen bestäms i enlighet med kundens krav och materialegenskaper (denna utrustning använder en kombination av två lutande raka blad och en ramblandare). Uppvärmning utförs indirekt med hjälp av en spole; Vanligtvis används hett vatten, ånga eller termisk olja.

1. Enkel drift och rationell design.
2. Stabil drift av blandningssystemet, få döda zoner, enkel rengöring.

Tekniska kopplingar

Som visas i figuren är processanslutningarna för hartsuppvärmningstanken:
① — anslutningsrör för undertryck. Vid lastning av material slås en fläkt på, vilket skapar ett lätt vakuum i tanken så att lukten av materialet inte sprider sig till verkstaden och förbättrar arbetsmiljön.
② - synglas för övervakning av materialets tillstånd i tanken.
③ - rör för installation av en temperaturmätanordning för att bestämma den inre temperaturen.
④ — materialinloppsrör.
⑤ — ångröret i den yttre spolen.
⑥—ångkondensatutlopp.
⑦ — uttag. Det färdiga blandade hartset töms från öppningen ⑦ in i blandningsmaskinen.

Installation och driftsättning

1. Under installationen är det nödvändigt att se till att installationen är horisontell och att blandningsaxeln är väl vertikal.
2. Blandningssystemet måste installeras stadigt, utan att lossa fästelementen.
3. Den mekaniska tätningen måste installeras korrekt; Den bör hanteras med försiktighet eftersom tätningsytan är ömtålig.
4. Efter att ha installerat utrustningen på plats ska stödbenen justeras; det är nödvändigt att alla fyra ben är hårt pressade, absorberar belastningen jämnt och fixeras.
5. I sektioner av processrörledningar där vätska rör sig med tyngdkraften är det nödvändigt att observera sekvensen och tillhandahålla en viss nivåskillnad för att undvika vätskeretention i rören.
6. Operatörer måste genomgå utbildning innan de får arbeta. (Se arbetsbeskrivningen för detaljer.)
7. Innan du startar är det nödvändigt att utföra ett läckagetest genom att fylla på med vatten.
8. Materialets höjd i huset bör inte vara för hög, optimalt - cirka 3/4 av husets höjd.
9. Omvänd rotation av elmotorn och långvarig tomgång är förbjudet.
10. Innan utrustningen tas i drift måste den rengöras; Vid stopp av utrustning eller materialbyte ska även rengöring göras.
11. Utrustningen måste vara jordad för att förhindra elektriska stötar.

Amino plast produktionslinje

Aminohartser inkluderar tre huvudkategorier: elektriskt urea-formaldehydpulver (UF/A1), melaminpulver (MF/A5) och pulver för efterbehandling av serviser. Kompletta produktionslinjer är utrustade med hela den tekniska cykeln: hartssyntes → dosering och blandning → torkning → krossning och malning → siktning och dammborttagning → förpackning av färdiga produkter. Standardiserade serier med en kapacitet på 10/20/30 ton per dag erbjuds, samt individuell icke-standarddesign för en årskapacitet på 3000–10000 ton.