Kulkvarn

Produktbeskrivning Vattenmantelkulkvarn är en specialiserad finmalningsutrustning för bearbetning av torrt pulvermaterial i satsvis produktion. Användaren bestämmer varaktigheten av en bearbetningsoperation beroende på...

Skicka en förfrågan

Beskrivning

markör

Produktbeskrivning

Vattenmantelkulkvarnen är en specialiserad finmalningsutrustning för bearbetning av torrt pulvermaterial i satsvis produktion. Användaren bestämmer varaktigheten av en bearbetningsoperation beroende på råmaterialets densitet, mikroskopiska form och hårdhet för att jämnt uppnå den malningsfinhet som kunden kräver. Samtidigt kan andra hjälpmaterial tränga in i pulverpartiklarna och belägga dem, vilket ger produktens erforderliga tekniska egenskaper. Ur kostnadssynpunkt, modellval och prestanda är utrustningen ganska optimal.

Fördelar med en vattenmantlad kulkvarn: Först och främst bör det noteras att kulkvarnar nu är extremt flitigt använda inom det industriella pulverområdet över hela världen. Detta beror på att bland finmalningsutrustning används kulkvarn flitigt på grund av sin enkla process, stora kapacitet, låga kapitalinvesteringar och inga föroreningar. Därför, vid bearbetning av torrt pulver med användning av en vattenmantlad kulkvarn, överförs värmen som genereras under bearbetningen inuti trumman till stålkroppen och avlägsnas med vatten; Vanligtvis är vattentemperaturskillnaden 3–5 grader. Även vid bearbetning av höghårda råvaror når den maximala skillnaden i vattentemperatur 8–10 grader.

För närvarande utvecklas Kinas industri snabbt; Inom den kemiska industrin, biokemiska industrin, produktion av högkvalitativa beläggningar, hartser, läkemedel och andra industrier, används en kulkvarn med en vattenmantel för att bearbeta torra pulver och förpacka dem, vilket är ganska den optimala utrustningen för bearbetning av pulverformiga material.

Tekniska parametrar

Modell	WH-Φ2040×2200
Lastkapacitet	1,5 t/gång
Material till kulförhållande	1:1,3–1,8
Trumvolym (efter keramiskt foder)	6,4 m³
Trumhastighet	0–22 rpm
Motorkraft	37 kW
Vattenjacka höjd	50 mm
Kylvattentryck	0,1–0,25 MPa
Kugghjulsform, växel	m=14, z=22, z=145
Topkåpsmaterial	304 rostfritt stål
Lagermodell	53538
Växellåda modell	ZLY224 (utväxling 1:6,3)
Växellåds smörjolja	220 höghastighetsväxelolja
Vikt av en maskin (med keramiskt foder)	8 t (när utrustad med en 3 t ram)
Mått	3200×2200 (mm)
Optimal kylvattentemperatur	20°–25°
Roterande leder	vänster DN40, höger DN40
Förhållande mellan keramiska kulor (2,2t)	40:50:60 = 2:4:4
Keramisk fodrad massa (inklusive ram och motor)	5,3 t (2,7 t)

Design och funktionsprincip

En vattenmantlad kulkvarn består av en trumma, växellåda, elmotor och andra komponenter. Trumman består av ett ihåligt skaft, ändvattenkammare, förstärkningsribbor, vattenledarkanaler, tätningsringplattor och en trumkropp. Rotationen av trumman utförs på grund av ingreppet av det lilla kugghjulet på växelreducerarens utgående axel med det stora kugghjulet. Överlag är drivsystemet inte komplext; en komplett uppsättning utrustning är installerad på en solid ram; Dubbelradiga självinställande rullager används på axelns roterande ändar.

Funktionsprincipen för en kulkvarn är inte komplicerad. När de roterar stiger de keramiska kulorna tillsammans med pulvret till en viss höjd över mitten (den specifika höjden beror på rotationshastigheten). Under påverkan av tyngdkraften uppstår en kaskadglidning nedåt, slag och friktion uppstår mellan de keramiska kulorna och pulvret, vilket gör att en viss mängd värme frigörs. Denna värme avleds av kylvattnet genom vattenmanteln för att förhindra att pulvret överhettas i trumman, vilket gör att det hårdnar och försämrar flödet av materialet. Maskinens utloppsöppning är försedd med tre lock (påfyllningslock, mallock och utmatningslock), som används i de tre stegen av malningsprocessen: lastning, malning och pulversiktning.

Amino plast produktionslinje

Aminohartser inkluderar tre huvudkategorier: elektriskt urea-formaldehydpulver (UF/A1), melaminpulver (MF/A5) och pulver för efterbehandling av porslin. Kompletta produktionslinjer är utrustade med hela den tekniska cykeln: hartssyntes → dosering och blandning → torkning → krossning och malning → siktning och dammborttagning → förpackning av färdiga produkter. Standardiserade serier med en kapacitet på 10/20/30 ton per dag erbjuds, samt individuell icke-standarddesign för en årskapacitet på 3000–10000 ton.