Z-formad blandare

Produktbeskrivning Den Z-formade mixermodellen WH är designad och tillverkad av vårt företag baserat på utvecklingen av avancerad utländsk teknologi, med hänsyn till de faktiska produktionsförhållandena i olika sektorer av inhemsk industri. De senaste åren har utrustningen använts flitigt...

Skicka en förfrågan

Beskrivning

markör

Produktbeskrivning

Den Z-formade mixermodellen WH är designad och tillverkad av vårt företag baserat på utvecklingen av avancerad utländsk teknologi, med hänsyn till de faktiska produktionsförhållandena i olika sektorer av inhemsk industri. Under senare år har utrustningen använts flitigt, särskilt inom aminoplastindustrin. Maskinen integrerar funktionerna blandning, skjuvning, avvattning och reaktion. Omrörarna och de dynamiska tätningarna har genomgått många modifieringar och tester. Utrustningen kännetecknas av stor lastvikt, låg energiförbrukning, lågt läckage, bekväm och snabb lossning, lång drifttid och enkelt underhåll, och har fått stort erkännande från kunder.

Tekniska parametrar

Nej.	Specifikation, modell		Cylindervolym (liter)
Nej.	Namn	Enhet	500 l	1500 l	2000 l	2500 l
1	Tryck av medium i jackan	MPa	≤0,35
2	Snabbaxel S1	rpm	33	33	43	43
3	Långsam axel S2	rpm	22	24	23	23
4	Bladaxelns diameter	mm	400	550	710	710
5	Huvudmotoreffekt	kW	cylinder tippning	cylinder tippning	cylinder tippning	cylinder tippning
5	Huvudmotoreffekt	kW	7.5	17/11	22/14	17/26
6	Hydraulisk kraft	kW	3	3	4	4
7	Mått	mm	2700×1250	3000×1400	3100×2000	3250x2000
8	Vikt	kg	3000	4200	6500	7000

För de viktigaste inköpta komponenterna, läs i detalj motsvarande bruksanvisning för produkterna.

Design av en Z-formad blandare och dess funktionsprincip

⑴ Struktur av Z-formad mixer: ① Kroppen, som huvudsakligen består av en cylinder (mantel och förstärkningsstruktur), och vänster och höger sidoplattor. ② Ramen som huvudsakligen stöder karossen, motorn, växellådan, drivsystemet och det hydrauliska cylindertiltsystemet. ③ Drivsystemet, som huvudsakligen består av elmotor, reducering, koppling, differentialväxel, oljetätning, omröraraxel, lagerhus, slitstarka stållagerbussningar, bronsbussningar och hydrauliskt cylinderlutningssystem. ④ Elektriskt styrsystem, som huvudsakligen består av elektriska styrskåp och rörledningar. (Se det elektriska anslutningsschemat och styrprincipen för detaljer.)

⑵ Arbetsprincip för Z-formad blandare: Blandning är huvudlänken i aminoplastproduktionsprocessen och kombinerar blandning, impregnering, klippning (fibermassa), mjukning och avvattning. Det har en betydande inverkan på produktutbyte och kvalitet. Denna utrustning inkluderar riktade förbättringar av utformningen av bladen, tätningsstruktur, värme- och avfuktningssystem. Först och främst är kroppen utrustad med en jacka; Beroende på önskad blandningsprocesstemperatur kan ånga eller varmvatten tillföras för uppvärmning. Mellan det inre fodret av rostfritt stål och den yttre manteln finns förstärkningsstolpar och förstärkningsribbor, så att innerfodret tål trycket av uppvärmningsånga och den stora tryckkraft som uppstår vid direkt rotation och skjuvning av trämassa under blandning, utan att spricka eller kollapsa, och inte påverkar cirkulationen av vatten och värmeavledning. De två bladaxlarna är symmetriskt monterade med motsatta rotationsriktningar och arbetar med olika hastigheter. Framåtrotation främjar klippning och impregnering, omvänd rotation främjar avvattning och lossning av materialet. Under drift rör sig materialet helt i axiell riktning, radiell riktning och mellan de två bladen, utan dödzoner. Blandningen är enhetlig, materialet är löst och andas. Drivenheten använder en tvåväxlad elmotor: vid laddning används långsam blandning och vid blandning används snabb blandning. Växellådan med härdade tänder har små dimensioner, låg ljudnivå och högt överfört vridmoment. Den är mer hållbar än konventionella växellådor. Avlastning sker genom att cylindern tippas hydrauliskt, lossningen går snabbt, jämnt och löst.

Teknologisk process för Z Shape Mixer

Amino plast produktionslinje

Aminohartser inkluderar tre huvudkategorier: elektriskt urea-formaldehydpulver (UF/A1), melaminpulver (MF/A5) och pulver för efterbehandling av serviser. Kompletta produktionslinjer är utrustade med hela den tekniska cykeln: hartssyntes → dosering och blandning → torkning → krossning och malning → siktning och dammborttagning → förpackning av färdiga produkter. Standardiserade serier med en kapacitet på 10/20/30 ton per dag erbjuds, samt individuell icke-standarddesign för en årskapacitet på 3000–10000 ton.